安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進(jìn)行，應(yīng)提出的是，在安裝組件時(shí)，裝密封圈的位置和活動(dòng)的組件應(yīng)涂上適量機(jī)油，可使密封圈更好安裝、活動(dòng)的部件更靈活。

由于減荷閥的零件較多，如果沒(méi)有把握記住每個(gè)零件位置時(shí)可以每拆一個(gè)部件清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。減荷閥整個(gè)清洗過(guò)程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。

化學(xué)清洗：若采用人工清洗不能有效地對(duì)列管上的污垢進(jìn)行清洗，則可以采用耐酸泵以及水垢清洗劑對(duì)列管進(jìn)行循環(huán)沖洗。

考慮到空壓機(jī)冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及采用的礦井水作為冷卻劑，在冷卻器內(nèi)部列管上吸附的污垢主要以MgCO?（碳酸鎂）以及CaCO?（碳酸鈣），采用水垢清洗劑（酸洗）可以對(duì)列管上黏附的污垢進(jìn)行清理。

在清洗過(guò)程中，向循環(huán)槽內(nèi)添加一定量的細(xì)砂，可提升清洗液的沖洗效果。在夏季清洗時(shí)，應(yīng)注意清洗液溫度，不應(yīng)超過(guò)60℃，的清洗溫度為30~50℃；若是在冬季對(duì)冷卻泵進(jìn)行清洗，可以適當(dāng)?shù)貙?duì)清洗液進(jìn)行加熱，以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情況下，冷卻器沖洗時(shí)間保持在4~6h，待清洗液中不產(chǎn)生氣泡時(shí)可以停止清洗。為了防止殘留的清洗液對(duì)列管產(chǎn)生腐蝕，待清洗結(jié)束后，可以在清水中添加5%蘇打水溶液，對(duì)冷卻器進(jìn)行沖洗，沖洗10min即可，后采用清水再次進(jìn)行清洗即可。